江苏远方动力科技有限公司一线数控操作工张强，凭借15年来不懈努力和辛勤付出“修炼”出的精湛技艺，成为常州市的“技术明星”，不到35岁便当选“江苏省劳动模范”。用同事的话说“只要公司的产品遇到生产瓶颈，或是工艺上出现技术难题，第一时间就能想到他”。

张强成为公司第一台全自动卧式加工中心的操作者没多久，就遇到了一个不小的挑战。动车配套产品某系列活塞由于较高的技术性能和质量要求，长期由欧美国家垄断生产，远方公司将目标瞄准了该系列活塞的国产化，但活塞内卡簧槽圆弧倒角的加工问题却如一只“拦路虎”挡在了公司面前。这个问题解决不了，不但产品的国产化无法实现，签订的出口合同也将面临巨额索赔。

“必须走新路！”张强当仁不让承担了这个破解“卡脖子”难题的任务，他翻阅了上百套国内外机械加工、工艺编制、程序编制和刀具使用方面的书籍，在完成正常生产任务后，晚上积极尝试自己编制的工艺和选型的刀具，往往一干就是一个通宵。

经过数十个日日夜夜、几百次尝试后，张强利用自己选型并更改外形的刀具和逆向的加工工艺，攻克了卡簧槽圆弧倒角的高精度加工难题，成为该类产品国产化加工过程中的“破冰之举”，打破了该系列活塞欧美国家的生产垄断。

远方公司在承接国内某机车制造企业的增压器壳体生产任务时，曾因设备精度不足，致使中轴同心度无法解决，此道工序只能发外加工，不但要付出2000多元的加工费用，而且无法保证工期。张强看在眼里急在心头，暗下决心一定要解决这个难题。他查阅资料、更改工艺、改变工装，经过3个月的努力，终于利用自己编制的程序、调整的工装、购置的刀具，攻下了这道难关，将增压器壳体中轴同心度加工尺寸控制在0.005毫米，仅相当于头发丝直径的三分之一，而美国检验标准为0.127毫米。生产成本仅为数百元，此一项每年能为公司降低数十万元成本。该产品也被国内各大主机公司大批量订购。

在张强看来，新时代的工匠除了要有遇到辛苦不怕累的冲劲儿、遇到挑战不服输的倔劲儿，还要有遇到徒弟毫不保留的“傻劲儿”。有人劝他，“教会徒弟，饿死师傅”，让他保留点“绝招”。他却说大家都进步，公司才能走得更远。

2016年，远方公司第一次组队参加常州市数控技能大赛。在张强的带领下，公司6名参赛选手中5人进入前10名，2人进入前5名。而张强在369名选手中一举摘得第一名的桂冠，赢得了“常州市技术状元”“常州市五一劳动奖章”等荣誉。

15年来，张强以匠人之心，行匠人之事，参与开发新品60多种，编写、更改工艺文件50多份，优化革新技术13项，申请实用新型、发明专利10余项，生动诠释着新时代青年工匠执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的精神和风采。

在远方人的不懈努力下，远方公司建成3个省（市）级研发中心，获评“专精特新”小巨人企业。承担国家科技专项，生产的环保取样钻机，解决了“卡脖子”难题。研发大尺寸农机轮毂，突破国外技术封锁，服务乡村振兴战略。高效能换热装备，出口欧美，服务“一带一路”沿线国家。